Отверджувачі епоксидних смол: склад, застосування, пропорції

Коли рідина поступово випаровується з матеріалу у випадку із звичайними лакофарбовими складами, ці суміші застигають і знаходять свої фізико-експлуатаційні властивості. Але для деяких смол такий процес без додаткового втручання неможливий. Затвердіння при цьому - є наслідком хімічної реакції. Протягом цього суміш полімеризується і знаходить кінцеву структуру.

Для чого потрібні отверджувачі

Отверджувачі епоксидних смол виступають каталізатором реакції і беруть участь у процесі повноцінно. Вони з'єднуються зі смолою, в результаті вдається отримати властивості виробів за типом однорідності, твердості, довговічності та прозорості. Ці характеристики визначаються тим, наскільки точно були вибрані пропорції при з'єднанні смоли і затверджувача.


Під час самостійного змішування інгредієнтів необхідно дотримуватися правильного дозування. Затверджувачами виступають різні речовини, це можуть бути ангідриди, карбонові кислоти, диамины. В суміші з вищезазначеними затверджувачами смоли утворюють термоактивні склади, які мають наступні характеристики:

високу адгезію;

гарну водостійкість;

чудові діелектричні якості;

механічну міцність;

малий відсоток усадки.

Склад різних затверджувачів

Отверджувачі епоксидних смол можуть бути кислотними або амінними. До перших належать дикарбиновые кислоти і ангідриди. Затвердіння смоли при використанні цих сумішей відбувається при підвищеній температурі до 200 ?С. Ці отверджувачі є речовинами гарячого затвердіння. Отверджувачі епоксидних смол бувають амінними. У цю групу входять різні аміни. Це найпростіший і найпоширеніший варіант затверджувача. Під дією цих речовин смола твердне при нормальній температурі. Тут є плюс, що полягає в простоті використання. Застосовувати спеціальне обладнання немає необхідності. Такі отверджувачі популярні, але більш ефективного результату можна добитися за допомогою кислотних сполук.


При гарячому затвердінні смола знаходить покращені фізико-хімічні характеристики. Серед отверджувачів епоксидних смол, які відносяться до кислотної групи, слід виділити ангідриди дикарбонових кислот, а саме:

метилтетрагидрофталевый;

малеїновий;

метилендиковый;

фталевий;

гексагидрофталевый.

Ці сполуки мають хороші діелектричні якості, виявляють стійкість до температурних впливів і контакту з вологою. Їх часто застосовують для електроізоляції і в ролі зв'язуючого елементу для армованого пластика. Серед речовин аминной групи слід виділити:

тріетілентетрамін (ТЕТА);

поліетиленполіамін (ПЕПА);

аминоакрилаты;

поліаміни.

Застосування і пропорції деяких затверджувачів

Для того щоб ближче ознайомитися з затверджувачем, слід знати його характеристики. Наприклад, діетілентріамін, який ще позначається наступний абревіатурою - ДЕТА, є рідким, прозорим, не має відтінку. Термін його зберігання-2 роки при температурі в межах від - 5 до + 40 ?С. Речовина має аміачний запах. Рекомендований режим затвердіння - через добу при температурі + 25 ?С. Якщо ця межа збільшити до плюс + 70 ?З, то затвердіння відбудеться через 5 годин. Матеріал екзотермічний, а значить, процес затвердіння буде супроводжуватися підвищенням температури. Для заливки об'ємних деталей використовувати його не можна.
Перед початком робіт ви можете задатися питанням про те, скільки затверджувача для епоксидної смоли потрібно. У випадку з описуваним речовиною, об'єм може коливатися від 8 до 12%. Це вірно при з'єднанні зі смолою ЕД-20. Аналогом ПЕПА є Telalit 0210. Це в'язкий прозорий затверджувач з різким запахом. Залишати його у відкритому вигляді не можна. Сторонніх добавок в ньому нема, тому він не настільки термостабилен. Перед використанням потрібно здійснити тестовий заміс.

RC-19

Якщо ви ставите питанням про те, який затверджувач для епоксидної смоли використовувати, то можете розглянути RC-19 який проявив себе в якості речовини, добре працює при високій вологості і низьких температурах. Витрата складає 500 г на кілограм смоли. Термін желатинізації - через півгодини. Підходить склад для відливання великих деталей. Зручний при монтажі наливних підлог.

Epilox H 10-40

Якщо ви побачили маркування Epilox H 10-40 то перед вами - реактивний затверджувач, який можна використовувати в ролі прискорювача для амінних затверджувачів. Працює при низькій температурі, що дозволяє застосовувати для створення об'ємних заливок. В'язкість у цього матеріалу середня. Рекомендована доза становить 50 частин на 100 частин смоли.

Затверджувач своїми руками

Затверджувач для епоксидної смоли своїми руками хоч можна приготувати, але його якість виявиться сумнівним. Така необхідність виникає досить часто, адже отверджувачі реалізуються в комплекті зі смолою, але першого компонента не завжди вистачає. Досить складно буває дотримати точне дозування, тому затверджувач витрачається швидше.
На будівельному ринку або в магазині знайти затверджувач досить складно. Перед домашніми майстрами досить часто виникає питання заміни або самостійного виготовлення компонента. В домашніх умовах замінити затверджувач практично неможливо. Зовсім не підходять підручні засоби, необхідно придбавати відповідні хімічні речовини - отверджувачі, які маловідомі. Серед них слід виділити «Етал-45М». Спосіб застосування такої речовини може відрізнятися від використання звичайного поліетиленполіамін. Вам доведеться підбирати тестовим способом найбільш оптимальне співвідношення затверджувача і смоли.

Самостійне приготування

Однак кілька варіантів виготовлення затверджувача будинку все вже існує, але ефективність залишається сумнівною. Одним з варіантів є додавання сухого спирту в смолу. Таблетки уротропін слід потовкти в порошок і змішати зі смолою. Використовувати при цьому необхідно співвідношення 1 до 10. Деякі майстри рекомендують залишити приготовану суміш на час до 10 ч. Після того, як вона знайде в'язкість, можна використовувати речовину за призначенням.

Особливості застосування. Як правильно розвести

Якщо дотримати технологію змішування затверджувача зі смолою, то ви зможете домогтися позитивного кінцевого результату. Всі складові суміші відміряють згідно інструкції. Для роботи необхідно підготувати:

дерев'яну паличку;

ємність для змішування;

два шприца.

Паличка знадобиться для перемішування. Перед тим, як розвести епоксидну смолу з затверджувачем, важливо нагадати собі, що реакція необоротна. Краще потренуватися на пробних зразках, використовувати для цього слід невелика кількість матеріалу. Це дозволить вам визначити пропорції і зрозуміти, скільки буде висихати смола. Її перед початком змішування підігрівають вище кімнатної температури. Речовина повинна стати менш в'язким. Якщо смола кристалізувалась, її повертають в початковий стан, нагрівають до температури + 40 ?С. При цьому слід постійно помішувати суміш. Розігрів найкраще здійснювати на водяній бані. Важливо виключити перегрів смоли, так як після закипання вона вкриється піною, опинившись непридатною до використання. В шприц слід набрати смолу і помістити в стаканчик. Дозування ви повинні розрахувати заздалегідь. Потрібну кількість затверджувача слід набрати, додавши його в ємність зі смолою. Склад добре перемішується до однорідної консистенції, використовувати при цьому електричні інструменти не можна. Після того як прозора епоксидна смола з затверджувачем будуть перемішані, можна вважати, що суміш готова до використання. Її наносять на потрібну ділянку, де склад поступово твердне. Маса повинна бути вироблена досить швидко, адже вже через кілька хвилин після змішування почнеться полімеризація. Структура речовини зміниться, що негативно позначиться на характеристиках отвердевшей епоксидки.

Деякі сучасні склади

У продажу сьогодні можна зустріти модифіковані отверджувачі, які позбавлені деяких недоліків традиційних сумішей, але вартість їх трохи вище. Готові вироби знаходять високі міцнісні характеристики, смола полімеризується повніше. Ці засоби виконують роль пластифікаторів, а в деяких випадках здатні пластифікувати і розбавляти епоксидку. Серед інших слід виділити затверджувач М-4 який є амінні і володіє підвищеною в'язкістю. Його колір червоно-коричневий. Змішування здійснюється в обсязі від 20 до 25% від основного матеріалу. Речовина полімеризує епоксидку при температурі від + 2 ?З, в результаті вдається отримати виріб з підвищеною міцністю. Засіб є речовиною швидкого затвердіння і виготовляється на основі ПЕПА. Крім холодного затвердіння, ви можете зробити і гарячу полімеризацію. Час пластифікації і желатинізації складе 30 хвилин при кімнатній температурі. Якщо температура нижча, то час може збільшитися до 50 хвилин. Якщо ви хочете з'єднати прозору епоксидну безусадочнаую смолу з затверджувачем, то можете розглянути речовина 921 яке реалізується в декількох різновидах. Засіб низковязкое, дозволяє отримати унікальні епоксидні композиції. Вони стійкі до ультрафіолету і пошкоджень.